Компания "Маркон" - производство CD дисков. Все этапы тиражирования CD дисков.
Производство CD-дисков
Тиражирование CD-дисков
|
|
При репликации (тиражировании CD-дисков) с матрицы (стампера) происходит изготовление нужного числа оттисков, которые и являются тем самым компакт-диском.
Максимальное количество оттисков, получаемых с одного стампера, - 50000.
Основным сырьем для производства CD-дисков является специальный, т.н. оптический поликарбонат в гранулах. |
|
Расходные материалы для производства CD-дисков |
|
Оптический поликарбонат |
Материал, который используется при производстве CD-дисков. Компания "Маркон" использует при репликации DVD и CD оптический поликарбонат Macrolon CD-1 1265 фирмы BAYER, признанный во всем мире как самый качественный оптический пластик. |
|
Матрица (стампер) |
Зеркальный прообраз диска, на котором содержится вся подлежащая тиражированию информация. |
|
Мишень (алюминий) |
Используется в процессе вакуумного магнетронного напыления отражающего слоя на компакт-диск (металлизация). |
|
Защитный лак |
Специальный лак УФ-сушки для защиты отражающего слоя. |
|
УФ-краски |
Специальные краски для нанесения декоративного изображения на CD-диск. |
|
Оборудование, используемое при производстве CD-дисков |
|
Линия
репликации |
В нашем производстве CD-дисков мы используем автоматические репликационные линии. Каждая из линий включает в себя инжекционно-литьевые машины – по две в каждой линии, металлизаторы, станции лакировки CD и встроенный оптический тестер (сканер). |
|
Сушка поликарбоната |
Используется для предварительной сушки и подогрева поликарбоната перед подачей в инжекционно-литьевые машины. |
|
Вспомогательные устройства |
Для работы автоматических линий и принтеров, необходимы охлаждающая вода и сжатый воздух. Для этого используются специальные водоохладители и компрессоры. |
Технологическая схема изготовления CD-диска
-
Отливка подложки – расплавленный и нагретый до 320°C поликарбонат под давлением 120 атм. впрыскивается в пресс-форму, на которой установлена матрица (стампер). После сжатия и охлаждения до 55–65°C, он приобретает форму компакт-диска, с одной стороны получается зеркальная поверхность, с другой – повторяется рельефное чередование питов и лэндов.
-
Металлизация – отпрессованный субстрат загружается в вакуумную камеру металлизатора, в которой за 1,8 сек. происходит процесс магнетронного вакуумного напыления отражающего материала (алюминий, серебро, кремний, золото) толщиной 50 нм на поверхность субстрата с информационной стороны.
-
Лакировка – на напыленный слой наносится слой защитного лака. Нанесенный слой лака сушится под мощным потоком УФ-света.
-
In-line контроль качества – оптический тестер (сканер) фирмы DrSchenk (Германия) тестирует каждый диск на предмет наличия оптико-механических дефектов. Диски с наличием дефектов автоматически отбраковываются.
-
Сортировка и разгрузка дисков – на последней стадии диски сортируются и пакетируются на стандартные шпиндели для последующей упаковки и отгрузки потребителю |
|
|
|
|
См. также:
Правила подачи материалов для
тиражирования DVD-дисков Тиражирование CD-дисков - прайс-лист
Статья:
тиражирование CD-дисков
