|
Мастеринг
Мастеринг - это процесс изготовления стампера (матрицы), содержащей информацию, для последующей репликации. Информация на стампере записана в виде чередующихся питов (углублений) и лэндов (ровных участков), которые в процессе последующего тиражирования дисков методом прессования переносятся на каждый диск.
Полученная таким образом последовательность питов и лэндов при отражении читающего лазера преобразуется в последовательность электрических сигналов высокого и низкого уровней, и далее – в последовательность нулей и единиц.
Компания Маркон производит стамперы методом классического (стеклянного) мастеринга. На сегодняшний день этот метод мастеринга является единственно возможной технологией с гарантированным качеством результата. Производство стампера проходит в несколько этапов.
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ ГЛАСС-МАСТЕРА |
|
Шаг 1 |
На специальную стеклянную подложку наносится равномерный слой фоторезиста толщиной приблизительно 150 нм. После этого подложка с фоторезистом принудительно высушивается при температуре около 90°C. |
|
|
Шаг 2 |
Засветка пишущим лазером будущих питов. Последовательность 0 и 1 модулирует лазер, сфокусированный на поверхности вращающейся подложки с фоторезистом. Запись производится со скоростью 8xR для CD и 3xR для DVD. |
|
|
Шаг 3 |
Следующий этап – проявка записанного слоя. Здесь используются специальные химические реактивы, которые растворяют засвеченные лазером участки. Далее действие проявителя останавливают промывкой в деионизированной воде. |
|
|
Шаг 4 |
Напыление тонкого (50 нм) слоя никель-ванадиевого сплава на сформированную поверхность фоторезиста. Используется вакуумное напыление в среде аргона. Тонкий слой никель-ванадиевого сплава необходим для создания начального проводящего слоя, необходимого для процесса электроформинга. Гласс-мастер готов. |
|
|
ИЗГОТОВЛЕНИЕ МАТРИЦЫ |
|
Шаг 5 |
На готовый и прошедший промежуточный тест гласс-мастер наносится слой никеля толщиной 300 мкм. Никель наносится методом электроформинга в никельсодержащем электролите. |
|
|
Шаг 6 |
Далее стеклянная подложка отделяется от никелевого слоя с остатками фоторезиста. Сформированная питовая структура полностью сохранена на никелевой пластине. |
|
|
Шаг 7 |
Никелевая пластина очищается от фоторезиста.
Никелевая пластина очищается от фоторезиста.
Сначала фоторезист разрушается потоком озона, после чего вымывается со всей рабочей поверхности с помощью растворителей и деионизированной воды. |
|
|
Шаг 8 |
На очищенную никелевую подложку наносится слой защитного лака для защиты информационной питовой структуры от возможных механических повреждений при транспортировке или последующей механической обработке. |
|
|
Шаг 9 |
На этом этапе происходит полировка обратной стороны никелевой пластины и последующая прецизионная вырубка внутреннего установочного отверстия и внешней кромки в соответствии с заданными размерами. |
|
|
Процесс производства стампера завершен. Для проверки качества изделия стампер, до передачи на репликацию, проверяют с помощью сигнального тестера DaTARIUS. Качество стампера определяет качество каждого диска при тиражировании.
При классическом способе мастеринга гарантированное количество оттисков с одного стампера (матрицы) доходит до 50000, его также можно неоднократно использовать для печати повторяющихся тиражей и хранить долгое время под защитным слоем лака. | |
|
